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塑料在造粒、熔融時都會有有機(jī)廢氣的產(chǎn)生,由于工序的工藝廢氣成分比較復(fù)雜,不同的原料產(chǎn)生的廢氣成分是不一樣的。在造粒及熔融過程中采用原料為PVC(聚氯乙烯),廢氣中可能釋放出HCl還有游離氯乙烯。而原料含POM(聚甲醛),則可能放出甲醛。
具體如下表:
原料俗稱 | 學(xué)名 | 產(chǎn)生的有機(jī)廢氣 |
塑料 | 聚氯乙烯 | 主要為丙烯腈單體、苯乙烯單體和非甲烷總烴 |
PE塑料 | 聚乙烯 | 主要為乙烯單體 |
PP塑料 | 聚丙烯 | 主要為丙烯單體 |
ABS塑料 | 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 | 主要為丙烯腈單體、苯乙烯單體和非甲烷總烴 |
NPBT塑料 | 聚對苯二甲酸丁二醇酯 | 主要為芳香烴類組分 |
PAS塑料 | 聚芳酚 | 主要為芳香烴類組分 |
POM塑料 | 聚甲醛 | 主要為甲醛 |
塑料在造粒、熔融時加熱溫度一般控制在塑料原料允許的范圍內(nèi),分解的單體量極少,且一般加熱在封閉的容器內(nèi)進(jìn)行,產(chǎn)生的單體僅有少量排出。一般來說,加熱分解產(chǎn)生單體按100~200克/噸產(chǎn)品計,即僅占總量的0.01~0.02%。
塑料廢氣治理中塑料造粒廢氣處理的難度較高,以塑料造粒為例說明。
塑料造粒廢氣的產(chǎn)生環(huán)節(jié):
熔融過程產(chǎn)生的濃煙+廢氣→擠出過程產(chǎn)生的廢氣→冷卻過程產(chǎn)生的煙氣。
在進(jìn)行廢氣治理時,為保證達(dá)到90%的收集效率,產(chǎn)生的廢氣將和新風(fēng)一起被收集,使得廢氣溫度更低,濃度更低。更利于后續(xù)設(shè)備處理。
首先塑料造粒廢氣一般會伴隨大量濃煙和氣味,濃煙里有粒徑大小不一的顆粒物和焦油。氣味是由廢舊塑料加熱產(chǎn)生的非甲烷總烴組成,成分較復(fù)雜。
從塑料廢氣的成分可看出塑料廢氣處理分為2個部分。
1、去除塑料廢氣中的油煙和顆粒物,主要使用我公司專為塑料廢氣設(shè)計的預(yù)處理設(shè)備。該設(shè)備可有效去除塑料廢氣中的焦油、濃煙、顆粒物等大粒徑廢氣成分。
使得進(jìn)入到后續(xù)設(shè)備的廢氣沒有以上成分,成功的避免了后續(xù)設(shè)備被焦油和濃煙堵塞。
注:很多廠家在塑料造粒廢氣處理時,使用等離子或油煙凈化器去除濃煙和焦油。短時間(一星期)來看效果很好,但等離子和油煙凈化器從空氣中捕獲下來的焦油會長期粘連在設(shè)備電極板上,設(shè)備本身就會產(chǎn)生火花,從而很容易造成火災(zāi)。現(xiàn)在由于等離子頻頻發(fā)生火災(zāi),在沿海地區(qū)已慢慢退出市場。
2、由于前期廢氣收集時,吸入了大量新風(fēng),使得廢氣的溫度、濃度降低。廢氣經(jīng)過了塑料廢氣預(yù)處理設(shè)備,在去除焦油和濃煙的同時廢氣溫度也得到了降低。因此后續(xù)設(shè)備主要是去除廢氣中的味道。
塑料廢氣中的氣味一般分子鍵能較小,我們可使用uv光催化氧化器進(jìn)行除味,除味后的廢氣經(jīng)過活性炭吸附,凈化效率可達(dá)90%,保證達(dá)標(biāo)排放。
在廢氣中不含氯元素時(防止催化劑中毒),還可直接采用活性炭吸附脫附+催化燃燒工藝進(jìn)行處理。這樣活性炭不會經(jīng)常更換,減少了危廢的產(chǎn)生。
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